無煙煤濾料濾池采用反沖洗的重要性與使用要求

  無煙煤濾料濾池的氣水反沖洗技術(shù)是目前國內(nèi)外水處理工程界普遍看好的一種技術(shù)。這項技術(shù)可消除濾層泥球，提高無煙煤濾料濾層截污能力，延長過濾周期，節(jié)省反沖洗水量，避免了無煙煤濾料的流失，是一項有發(fā)展前途的技術(shù)。  
  無煙煤濾料氣水反沖洗有三種運行方式：  （1）先單獨用氣沖，然后再用水單獨沖洗；（2）先用氣水同時沖洗，然后再用水單獨沖洗；（3）先用氣沖，然后氣水同時沖洗，*后再單獨用水沖洗。
  在無煙煤濾料濾池的運行過程中，從進(jìn)水中去除的雜質(zhì)積聚在無煙煤濾料表面和顆粒間的孔隙內(nèi)，隨著濾池的繼續(xù)運轉(zhuǎn)，貯集在無煙煤濾料濾層中的雜質(zhì)會導(dǎo)致濾層的孔隙率降低，濾層所能截留的雜質(zhì)量不斷減少，當(dāng)水頭損失增加至水流按預(yù)定流量通過時所需的水頭即*大允許水頭損失時，或是由懸浮物質(zhì)的穿透*后導(dǎo)致濾后水水質(zhì)下降時，就需對無煙煤濾料濾池進(jìn)行反沖洗，以去除截留的雜質(zhì)，恢復(fù)無煙煤濾料濾池的運行能力。
  無煙煤濾料濾池進(jìn)行高速水流反沖洗時，由于組成濾層的無煙煤濾料是具有一定級配的顆粒材料，則會因為水力作用使得無煙煤濾料顆粒產(chǎn)生分級現(xiàn)象，即濾料顆粒粒徑較小的跑到上層，而粒徑較大的濾料進(jìn)入下層。當(dāng)反沖洗結(jié)束后，無煙煤濾料濾層保持了這種分級現(xiàn)象，形成了一定的反向級配。當(dāng)再次正向過濾時，由于懸浮物首先通過的是上層濾料部分，其顆粒較細(xì)、孔隙較小，懸浮物在此被大量的截留，無煙煤濾料濾層的表層會很快堵塞，而此時下層濾料的截污能力還未得到充分發(fā)揮。    
  若采用氣水反沖洗技術(shù)則可改善高速水流反沖洗的缺點。因為采用了自下而上的氣沖洗，其氣流不斷地攪動無煙煤濾料濾層以及濾料顆粒間相互的劇烈碰撞摩擦使得無煙煤濾料顆粒表面的雜質(zhì)脫落下來。這一作用引起污泥剝落的程度大大超過了由于單純水沖洗引起污泥剝落的程度。而此時水沖洗的作用主要是通過同程流向，將被剝落的污泥及時帶出無煙煤濾料濾層表面進(jìn)而送出濾池。由于此時水沖洗所起的作用發(fā)生了變化，故可以大幅度降低水沖洗的強(qiáng)度，不致于引起無煙煤濾料濾層的膨脹。當(dāng)沖洗結(jié)束之后，無煙煤濾料將會基本維持原位而沒有水力分層出現(xiàn)，保持了濾層中無煙煤濾料的均勻分布。另外，由于氣水反沖洗時沒有產(chǎn)生對流，污泥就不會下達(dá)到濾層的深部，因此沖洗質(zhì)量得到了提高。      

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